真空热处理工艺介绍

2014年04月09日 14:00:50  来源:谭亦文 (个体经营)
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  真空热处理是指将零件在真空状态下进行加热、保温和冷却的工艺方法,零件在负压下加热,炉内空气已薄到无法对零件进行化学反应。它是随着航天技术的发展而迅速开发出来的新技术,也是近几十年来热处理设备中具有前途的一种,它可替换盐浴炉、电阻炉和燃气炉。真空炉是依据电极的辐射作用实现对工件加热的,辐射加热速度比较慢,因此工件的内外加热较为均匀,工件的变形小。由于真空炉内气压很低,氧气的含量对工件的铁元素氧化不起作用,因此避免了工件在真空炉加热过程中出现氧化和脱碳现象的发生,保持了工件表面的原始状态,工件清洁和光亮。   由于航空航天、轴承、工具等行业对金属材料在热处理过程中的氧化、脱碳、腐蚀吸气、表面粗糙度及尺寸精度的技术要求越来越高,用一般的热处理方法已不能满足这些要求,尤其是航空和航天零件的特殊性,从而促进了真空热处理技术的迅速发展。自1946年第一台真空炉在美国问世以来,各国均潜心研制各种类型的真空炉,我国在1975年生产了第一台油淬真空炉,国外高压真空气淬炉于1977年在联邦德国的IDSEN公司诞生,真空气淬炉、油淬炉、水淬炉及多用途炉相继出现。各种类型归纳总结如下:   我国航天行业自20世纪70年代初开始制造和使用真空炉,到20世纪90年代,全国各大热处理厂均拥有一台以上真空炉(包括淬火炉和回火炉等),但大多数选用的为油淬真空炉,使我国的工具和其他零件的热处理工艺水平有了较大的飞跃,缩短了与发达工业国家热处理技术的差距,我国的真空炉的制造技术水平与国外基本相当。 真空炉不仅用于普通的工件的淬火、回火、退火和正火,而且可进行化学热处理,如真空渗碳(包括真空碳氮共渗)、真空离子渗碳和辉光离子渗氮等,同时可完成金属韵烧结、钎焊和真空镀膜等,真空渗碳渗层均匀和重现性好、表面清洁光亮和消耗的气体少,节约了气源。
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