热轧过程中的温度控制

2014年04月22日 16:09:11  来源:谭亦文 (个体经营)
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  温度是热轧中最活跃的因素,对轧后钢材的晶体结构和内部组织具有极其重要的影响,而不同的钢种和不同的性能要求,其轧制温度范围有所不同。冶金机械设备为了得到细小而均匀的铁素体晶体,亚共析钢的终轧温度应咯高于相变点,此时钢的晶体为单相奥氏体,组织均匀,轧后带钢具有良好的力学性能。若终札温度在相变点以下,就会形成两相(奥氏体和铁素体)区轧制,结果不仅金属塑性不好,还会产生带状结构,在卷取后得到不均匀的混合晶粒组织,导致在力学性能方面使屈服极限降低、伸长率减小、深冲性能急剧恶化。但终轧温度过高,也会使轧后的奥氏体得到充分再结晶和晶粒长大,相变后就会得到粗大的铁素体组织,降低了钢材的性能;此外,终轧温度过高还可能使带钢表面产生氧化铁皮,影响成品带钢的表面质量。因此,冶金机械设备将带钢终轧温度控制在由钢的内部金相组织所确定的范围内,是带钢质量控制的关键之一,而在计算机系统中完成这一任务的就是终轧温度控制(FTC)功能。

  为了实现终轧温度控制,需建立相应的温度控制数学模型。考虑到机理模型参数通常与具体轧机、轧件的参数有直接关系且物理意义明确,冶金机械设备因此一般倾向于采用简化的理论公式,如有困难也可采用统计经验公式。

  当AGC系统移动压下而改变辊缝进行调厚时,必将使压下率改变,从而改变前滑和带钢出(入)口速度,这将破坏秒流量平衡而影响活套的工作,冶金机械设备而活套的动态调节又将反过来影响调厚效果。为此,现代AGC系统设有活套补偿功能,即当调整压下时事先给主速度一个补偿信号,以减轻AGC对活套系统的扰动。

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