【铸造及热处理设备未分类价格走势】_铸造及热处理设备未分类价格/铸造及热处理设备未分..
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  1. ·钢的脱碳工艺相关介绍(一)
      钢的脱碳是指钢件在加热过程中,由于炉内脱碳性气氛与钢表面的碳原子发生化学反应,即钢表面的碳原子部分或全部祓烧掉,因此降低了其表面的含碳量,从而影响到零件的表面质量和力学性能,常规而言是不允许的。无保护加热造成脱碳总是不可避免的,实验表明脱碳后的表面组织为铁索体,内部为奥氏体组织,在淬火后二者转变为马氏体的过程中表面产生拉应力的作用,将会造成表面的变形和开裂,表面硬度、抗拉强度和疲劳强度等 [详情]
  2. ·钢铁热处理的氧化与脱碳缺陷(上)
      钢铁热处理的目的是用于改善材料的组织状态和消除内应力,获得需要的组织和力学性能。钢铁零件在锻造和热处理过程中,是在热处理加热炉内完成加热过程的。零件加热的方式一般有三种,即传导、对流和辐射。加热的介质按对零件表面有无影响,分为空气、可控气氛或保护气氛、流动粒子、盐浴、真空等几种,其中对零件基本无影响的为真空、可控气氛或保护气氛等。   氧化和脱碳的机理 ,钢在热变形、 [详情]
  3. ·钢的脱碳工艺相关介绍(三)
      接上篇   零件的表面被氧化和脱碳后其表面状态十分粗糙,失去光泽,在热处理过程中将导致淬火裂纹、软点、硬度不足等缺陷,造成抗拉强度和疲劳强度的明显下降。对高速工具钢而言,表面脱碳使工件的红硬性降低,表面脱碳后将严重降低刀具的耐用度,脱碳和未脱碳部分淬火后比体积不同而产生差异,影响到刀具的结合部分的强度等,因此应当注意避免该类问题的出现。   弹簧钢表面如存 [详情]
  4. ·钢材淬火开裂问题的原因分析
      实际的热处理生产过程中,零件的冷却速度快,造成其内外温度存在温差,形成了热应力,在舰点以下形成的马氏体的比体积和奥氏体比体积不同,则形成了组织应力,当二者内应力的合力超过钢材的抗拉强度(或破断强度),将造成零件的开裂。除原材料自身的缺陷造成零件出现淬火裂纹外,它还同零件的结构设计不合理、形状不规则壁厚、截面突变、尖角等)、钢材选用不当、淬火温度控制不准确、冷却速度不符合要求(在Ma点附近 [详情]
  5. ·金属零件热处理的过热现象(一)
      (1)过热产生的原因 亚共析钢或过共析钢在远高于A3温度下长时间加热将导致钢实际晶粒度的粗大,过热钢呈石状断口,表面呈小丘状粗晶结构,无金属光泽。零件在热处理设备中加热时,由于超过淬火加热温度过高或在高温下停留时间过长等,使奥氏体晶粒迅速长大,以致力学性能显著下降,或晶粒显著长大的现象称为过热。一般规律为,如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上,通常称为过热。碳钢及合金 [详情]
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